無論是結構設計、建造施工、設備選購、生產環境，還是原物料遴選、生產工藝、流程管理，直至成為產成品，完美公司無不立足于“為消費者提供優質、安全產品”的承諾，每一個細節都嚴格按照國內外先進的認證體系和管理模式的要求，相對應地制定嚴格的規范。

　　“無規矩不成方圓”，明確的責任制和科學的管理方式貫穿于整個生產現場管理過程，為完美公司建設智能化、高效能、嚴要求的生產體系提供保障。

 

 

　　區域管理責任制

　　車間各班組實行班組區域管理責任制，在所屬區域醒目位置張貼區域管理責任制看板，內容包括責任班組、早晚班負責人及照片，當日生產線狀況、生產產品種類等，讓生產信息直觀、明了。

　　通過區域管理責任制，不僅責任明確，而且提高了員工的責任感和榮譽感。

 

 

　　現場6S管理

　　1、通過現場整理，達到物品排放整齊，人流、物流通道流暢，現場生產秩序整潔有序。

 

　　2、通過現場整頓，所有設備、物品有清晰定位并標識；定位規劃整齊、簡潔、合理；物品歸類定點、定量、定品擺放；內部通告欄簡潔、整齊、美觀、適用；現場辦公區域桌面干凈、簡潔，無其它非辦公用品，文件歸類、擺放有序。

 

　　3、通過清掃、清潔工作開展，達到工作場所清潔明亮，各種生產用具用完及時清潔儲存，及時發現和清理各種衛生死角。通過檢查表自查進行自評和持續改善、維持，達到標識統一規劃，物品擺放整齊有序，生產現場井然有序。

 

　　4、通過日常管理的制度化，員工自覺遵守公司各項規定，主動維護生產場所秩序、衛生，言談舉止禮貌有度，體現出員工優秀的職業風范。

 

　　5、除日常6S工作的有序開展外，通過定期的檢查、評比，通過不同部門與班組的交叉審查，達到共同學習提高的目的。

　　各班組、區域的評比結果，通過6S積分榜進行展示，讓各班組員工有更多的參與感，更強的責任感，更好的公司歸屬感。

 

 

　　目視化管理

　　通過現場生產看板，讓各班組了解班組目標，讓現場員工明確工作目標，增加了員工的參與感。

　　現場設備、物料、工器具、環境、生產等信息清晰標識，所有信息一目了然。

　　不同的物料標識卡，可以清晰獲取物料的狀態信息，防止誤用，讓生產更順暢。相似的物品，通過不同色標的區分，可以防錯、防呆，減少出錯機會，提高產品質量和工作效率。

　　工作服的分色配置，區分現場員工工作職責，展示員工隊伍的優秀素養和職業風范。